分色电金典型工艺

　　分色电金典型工艺与传统电镀工艺基本相同，只不过单色电金只需要电镀一次即可，而分色电金需要根据饰品的镀层颜色组合、工艺复杂程度确定合理的电镀工艺顺序及电镀次数。以双色电金为例，其典型的电金工艺过程如下：

　　1、除油

　　油污包括三类：矿物油、动物油和植物油。按其化学性质又可归为两大类，即皂化油和非皂化油。动物油和植物油属皂化油，这些油能与碱作用生成肥皂，因此有皂化油之称。各种矿物油如石腊、凡士林，各种润滑油等。它们与碱不起皂化作用，统称之为非皂化油。

　　1）超声波脱脂

　　超声波脱脂是利用超声波振荡的机械力，能使脱脂溶液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大冲击力，使材料表面沾附的油脂，污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程，使脱脂更彻底，对于处理形状复杂，有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的材料更为有效。

　　向超声波清洗机内加入适量脱脂液（如除腊水），选择适当的温度进行脱脂。因为温度和浓度过高都将会阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。为使材料的凹陷及面部能得到良好的脱脂效果，最好使材料在槽内旋转，以便各部位都能受到超声波的冲击，但需要注意不要擦花饰品表面。

　　2）电化学除油(阴极)

　　电化学除油是将饰品挂在碱性电解液的阴极上，利用电解时电极的极化作用降低溶液界面的表面张力，电极上所析出的氢气泡和氧气泡，对油膜层有强烈的撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜迅速地从材料表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强除油过程，进而获得近乎彻底清除干净的良好除油效果。

　　提高电流密度，可以相应提高除油速度和改善深孔除油质量。但电流密度与除油速度不是永远成正比例，电流密度过高，槽电压增高，电能消耗太大，形成的大量碱雾不仅污染空气，而且还会腐蚀材料。操作上常用的电流密度为5-10安培/平方分米。

　　提高温度可以降低溶液的电阻，从而提高电导率，降低槽电压，节约电能。但温度过高不仅消耗了大量热能，还污染环境。通常采用60-80℃的电解液温度。

　　2、水洗

　　水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分，水洗质量及水的纯净程度对于电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐蚀性等质量指标有重大的影响，工作中要严格按照流程要求操作，避免出现质量问题。

　　3、弱浸蚀(活化)

　　饰品经除油，水洗后表面会生成一层薄氧化膜，它将影响镀层与基体金属的结合强度，因此，镀前要进行活化（通常使用稀硫酸进行活化），使材料表面产生轻微腐蚀，露出金属的结晶组织，以保证镀层与基材结合强度，活化液一般都较稀，不会破坏材料表面的光洁度，时间通常只有几秒到几十秒。经活化后的首饰必须再水洗，干净后再进行电镀。

　　4、电金

　　选择合适的温度、电流密度，将清洗好的饰品放入镀液进行电镀。

　　5、水洗

　　取出饰品，分次水洗，以清除镀液残留，保持饰品清洁。

　　6、涂保护层

　　将饰品不需要电镀第二种颜色覆层的部位使用涂覆剂涂抹覆盖完全，注意涂层应当连续、完整，厚薄均匀，不能出边，无漏涂。否则将影响饰品的美化效果。

　　7、水洗

　　简单除油并水洗，保持饰品表面清洁。

　　8、电金

　　选择合适的温度、电流密度，将清洗好的饰品放入镀液进行电镀。

　　9、水洗

　　取出饰品，分次水洗，以清除镀液残留，保持饰品清洁。

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