IPQC

　　对于工厂中的QC岗位我们并不陌生，那么对于IPQC您又有哪些认识呢？IPQC为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。以下是番禺人才网的详细介绍：
　　
　　制程中质量控制（IPQC）：英文全称是InPut　Process　Quality　Control；也叫制造过程中的质量控制，或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
　　
　　IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
　　
　　IPQC目的
　　
　　产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成,在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:
　　
　　1.保证输入质量
　　
　　2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业
　　
　　3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态
　　
　　4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用
　　
　　5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常
　　
　　6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正
　　
　　7.向后反馈机制能有效防止不良流失
　　
　　8.产品初末件审核,提供班次质量保证
　　
　　9.工序接口顺畅,防止资源浪费
　　
　　以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的,保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值.
　　
　　IPQC方法
　　
　　主要有以下几方面的方法:.
　　
　　1.依审核清单执行过程审核---过程基本状况,不依产品而变
　　
　　2.工序作业检查---物料,工具,辅料,方法,人员确认
　　
　　3.首件确认检查---依产品而有别,工艺,设备,软件,参数检查
　　
　　4.记录---真实,清楚,及时
　　
　　5.各工序间反馈机制---及时反馈相关信息
　　
　　6.预警机制起作用
　　
　　7.不合格品控制---标识,隔离,区分放置,统计分析
　　
　　8.物料投入---将正确的物料,在正确的时间,投入到正确的产品,并及时准确记录以方便追溯
　　
　　9.产品标准---工艺标准,功能要求
　　
　　10.各工序输出抽样检查---确认工序稳定,有充分能力,产品合格
　　
　　相关介绍
　　
　　IPQC制程巡检工作内容介绍
　　
　　产前工作准备
　　
　　1.根据生产计划,确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范,若IQC进料有样品,则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.
　　
　　2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.
　　
　　3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
　　
　　制程控制中工作内容
　　
　　1.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带，检测、记录电批扭力1次/1H
　　
　　2.测量、记录烙铁温度1次/1H，烙铁是否有接地防漏电措施
　　
　　3.确定有合格的首件、样板
　　
　　4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致
　　
　　5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认
　　
　　6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈
　　
　　7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉
　　
　　8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录
　　
　　9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈
　　
　　10.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写<<品质异常反馈单>>并要追踪处理结果
　　
　　A.正常生产(量产)
　　
　　每小时出现单项不良率3%--5%需开品质异常处理反馈单----工程分析
　　
　　每小时出现总不良率5%-10%需开品质异常处理反馈单----工程分析
　　
　　B.试产
　　
　　总不良率10%需开品质异常处理反馈单----工程分析
　　
　　C．停线通知单
　　
　　每小时单项不良率&ge;5%
　　
　　每小时总项不良率&ge;8%
　　
　　要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线
　　
　　11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名
　　
　　12.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次&ldquo;总数&rdquo;，&ldquo;不良数&rdquo;，&ldquo;不良率&rdquo;，是否每日产线QC测试报告有&ldquo;测试总数&rdquo;&ldquo;不良总数&rdquo;&ldquo;总不良比率&rdquo;？
　　
　　13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现&ldquo;现状&rdquo;&ldquo;现物&rdquo;&ldquo;现场&rdquo;
　　
　　14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.
　　
　　15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.
　　
　　16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.
　　
　　17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一
　　
　　18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.
　　
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